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中频感应热处理炉的优点及其局限性
发布时间: 2012-7-27 19:35:23     浏览次数: 1313    返回列表
1、感应热处理的优点

(1)表面淬火:表面淬火使工件具有硬的外壳、韧的心部。因此,它可替代一部分渗碳、调质和氮化工艺,节省材料的合金元素。由于加热时间短,氧化皮很少,变形亦小。

(2)可进行工件局部淬火:它能精确地将工件需进行淬火的局部进行加热,特别是在采用导磁铁和使用高功率密度的情况下。

(3)节能热处理:其能耗与渗碳、氮化、调质相比具有极大的优势,当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时,它的优势也越显著。感应热处理常具有高的附加值。

(4)快速热处理:感应淬火的加热时间以秒计,一般在2~10s之内,生产周期亦短,特别是在采用自回火或随机感应回火情况下,此工序与机加工工序相似。为此,现代化的感应淬火装备已经安排在生产线或自动线上。

(5)清洁热处理:感应淬火所用淬火液一般为水或具有添加剂的水溶液,淬火时,几乎没有油烟,劳动环境好。

(6)便于机械化及自动化:大批量生产的感应淬火件,一般均配有步进梁送料、机械手取工件及机器人操纵感应器等减少体力劳动的装置。

2、感应热处理的局限性

(1)感应热处理不适合于复杂形状的工件、例如传动齿轮,它要求极高的耐磨性与韧的心部,目前仍采用氮化工艺等。

(2)需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热、渗碳、氮化,而感应淬火则要求一个部位一种感应器,甚至要求一种专用定位夹具等,因此工具费用高。它适用于大批量生产一种或一种族的工件。

(3)成套装置投资费用高和一般热处理设备比,感应淬火成套装置包括变频电源、淬火机床、感应器,以及附属的冷却水、淬火液循环装置等,其投资费用相对比比较高,维护技术及费用亦比一般热处理设备高。